金属注射成型MIM工艺-被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一

粉末注射成型技术（简称PIM）是传统的粉末冶金成形技术和塑料注塑成型工艺结合在一起而形成的一项新的零部件成形技术。根据注射成形过程中原料粉末的不同可以将其分为两大类，一类是陶瓷粉末注射成形技术（简称CIM），另一类是金属粉末注射成形技术（简称MIM）；

金属粉末注射成形简单来说就是在塑料中加入金属粉末填充物，然后除去塑料，接着将粉末烧结成一个整体产品，是一种以较低成本生产复杂零部件的近净成形工艺；

MIM产品广泛应用于智能手机、平板、可穿戴设备等消费类电子领域及医疗器械、汽车零部件等领域。

MIM发展历程

20世纪70年代----陶瓷火花塞的粉末注射成形（PIM）工艺开始出现；

1979年----Parmareh金属注射成形产品获得两项大奖，MIM工艺受到业内关注；

1986年----日本Nippon Seison引进MIM工艺，我国开始MIM工艺的实验研究；

1990年----以色列的Metalor公司引进MIM工艺技术，建立MIM生产线；

1997~2000年----我国五三研究所，北京钢铁总院以及中南大学陆续建立MIM公司MIM技术逐步在我国产业化；

2000~2006年----我国MIM企业持续创新，国内MIM行业呈现逐年增长态势；

2006年至今----受益于德国巴斯夫喂料技术创新以及消费类电子领域MIM工艺的广泛应用，2012年后MIM行业进入高速增长期。

MIM优势

结构不受限制：能像塑胶注塑成型一样将复杂的金属零件直接成形，允许三维形状的自由设计，理论上塑胶能成型的形状都可通过MIM工艺实现；

物理性能可靠：制品组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的98%以上，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高；

产品精度高：产品一次成形尺寸精度可达+/-0.3%，一般精度要求的产品无需后加工；

批量成本优势显著：近净成形工艺，相较于其他工艺，特别是结构复杂产品，利用MIM工艺批量生产成本优势明显。