实际生产中哪些情况下，考虑使用MIM技术工艺？

金属注射成形(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。那么在实际工业生产中，哪些产品适合采用MIM技术生产呢？在哪些情况下，要考虑使用MIM技术工艺？

1、重量和尺寸

采用金属注射成形（MIM）工艺生产首先要考虑的因素就是产品的重量。在实际生产中，MIM产品重量范围从0.1到250g，50g是最经济的重量。由于原料粉价的因素，100克以上的产品成本可能会上升。2到6毫米的壁厚适合MIM。

2、产量

数量越大越能体现成本优势。但是从模具和开发投入费用考虑，如果产品量太少，费用分摊到产品，单价就会难以接受。

3、产品的复杂性

MIM是像塑料注射一样实现复杂零件的灵活设计。需要组装多个零件的零件可以设计成MIM零件，不能用其他技术制造的复杂零件，需要多种机械加工的复杂零件。

4、原料和性能

MIM可广泛应用于不锈钢、低合金钢、硬质合金、高比重合金到高温合金、钛合金、陶瓷和金属基复合材料。性能上需要接近全致密、切削加工困难的材料、非标准的材料、良好的表面粗糙度和更清晰的结构特征细节等，适合采用MIM技术。